Перегонка при пониженном давлении (в вакууме) — Справочник химика 21

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Перегонка при пониженном давлении (в вакууме)

Перегонка под вакуумом применяется с целью снижения температуры кипения веществ. Это бывает необходимо в тех случаях, когда соединения разлагаются в процессе их перегонки при атмосферном давлении или их температура кипения выше 200°С. Фракционная перегонка при пониженном давлении нередко позволяет добиться лучшей очистки. Объясняется это тем, что снижение температуры кипения с понижением давления у веществ из различных классов, например у кислот и эфиров, спиртов и углеводородов, происходит не строго пропорционально. Поэтому в вакууме разница в температурах кипения компонентов разделяемой смеси может оказаться даже большей, чем при атмосферном давлении. Фракционная вакуум-перегонка может оказаться полезной также при разделении некоторых азеотропных смесей. При обычном давлении этиловый спирт как [c.147]
Далеко не все нефтепродукты в обычных условиях (т. е. при давлении 760 мм рт. ст.) могут кипеть без нарушения своего состава. При 360—380° и выше почти все высокомолекулярные фракции нефти (начиная с соляровой и далее) разлагаются с образованием новых соединений. Поэтому в тех случаях, когда указанное разложение нежелательно (например, при перегонке мазутов на масла), для понижения температуры кипения приходится вести перегонку при пониженном давлении, т. е. под вакуумом. Зависимость температуры кипения от давления выражается для различных жидкостей кри-.выми, аналогичными показанным на рис. Х.13. Общий характер этих кривых таков, что нри давлениях, близких к атмосферному, температура [c.163]
Перегонка при пониженном давлении (перегонка в вакууме). Этот способ перегонки применяют, когда перегоняемые вещества полностью или частично разлагаются при температуре кипения (при атмосферном давлении). Если перегонку проводить при пониженном давлении, то темпе- [c.32]
ПЕРЕГОНКА ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ (В ВАКУУМЕ) [c.147]
ПЕРЕГОНКА ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ (ВАКУУМ ПЕРЕГОНКА) [c.184]
Если при нагревании смеси два или большее число компонентов переходят в парообразное состояние, для их разделения приходится прибегать к фракционной перегонке. Оба вида перегонки — простая и фракционная — могут быть проведены как при атмосферном, так и при пониженном давлении (вакуум-перегонка). [c.128]
В то же время переход на пониженное давление, близкое к атмосферному, и на умеренный вакуум порядка 400—800 гПа дает возможность не только повысить качество получаемых продуктов, но и улучшить технико-экономические показатели процесса. Перегонка при пониженном давлении и в вакууме позволяет отказаться от применения водяного пара п дает экономию в расходе тепла на 5% [31]. [c.170]
Вводные замечания. Использование водяного пара в процессе перегонки углеводородных жидких смесей вызвано стремлением понизить температуру перегонки и тем самым предохранить от разложения недостаточно термостойкие соединения. Той же цели можно достигнуть, проводя перегонку под вакуумом, т. е. поддерживая пониженное давление с помощью соответству- [c.77]
Кристаллизацию веществ проводят в кристаллизаторах — низких цилиндрических стеклянных сосудах, маточный раствор из которых можно легко удалить декантацией (разд. 47.3.4). Дополнительное количество основного вещества, но более загрязненного другими продуктами реакции, можно выкристаллизовать упариванием и охлаждением маточного раствора. В этом случае хороший эффект дает повторная кристаллизация или фракционная кристаллизация (разд. 47.3.2). Если кристаллизующееся Е ещество имеет низкий температурный коэффициент растворимости, то кристаллизацию нужно проводить при пониженной температуре, например помещая кристаллизатор в холодильник или в охлаждающую смесь (разд. 46.1.2 препараты 5, 6, 28). Если вещество, получаемое упариванием, при этом разлагается, упаривание нужно проводить при пониженном давлении (препараты 49—51, 86, 94). Для этой цели применяют установку для перегонки (рис. Е.15) с простым вакуумным алонжем вакуум создают с помощью водоструйного насоса. Упаривание растворов веществ, разлагающихся при комнатной или немного повышенной температуре, целесообразно проводить в эксикаторе (разд. 47.3.8) с подходящим осушителем (табл. Е.З), который можно еще вакуумировать (препараты 4— [c.515]

Понижение /кип жидкости с понижением давления лежит в основе процесса перегонки при пониженном давлении (в вакууме). При этом жидкость кипит и перегоняется в условиях более низких температур, затрата тепла на испарение снижается, не наблюдается термическое разложение молекул перегоняемой жидкости. Испарение жидкостей под вакуумом часто применяется в технике (в сахарной промышленности, при производстве каустической соды и в других случаях). [c.60]
Перегонку нефти на промышленных установках осуществляют при 360—380 °С. При более высоких температурах начинается процесс разложения углеводородов — крекинг. В данном случае крекинг нежелателен, так как образующиеся при разложении непредельные углеводороды резко снижают качество нефтепродуктов. Степень разложения углеводородов увеличивается с повышением температуры. Чтобы избежать разложения, перегонку нефти ведут при пониженном давлении — в вакууме, что позволяет при 410—420 С отобрать из мазута дистилляты с температурой кипения до 500°С в пересчете на атмосферное давление. Величину остаточного давления в промышленных колоннах поддерживают 10— 60 мм рт. ст. [c.10]
О С. К этому раствору добавляют охлажденный до О °С раствор 0,13 моля четырехокиси азота в 30 мл хлороформа или четырех хлористого углерода смесь выдерживают 15 мин при О °С и оставляют на ночь при комнатной температуре. Растворитель удаляют в вакууме водоструйного насоса и остаток, растворенный в эфире, промывают водным раствором бикарбоната натрия и высушивают. В результате перегонки при пониженном давлении получают бензальдегиды с выходами 91—98% (12 альдегидов). Реакция, возможно, включает стадию атаки свободным радикалом -N02, хотя общее уравнение очень простое [491 [c.15]
По принципу простая перегонка под вакуумом не отличается от перегонки при атмосферном давпении, но ей присущ ряд специфических особенностей, связанных, в первую очередь, со свойствами перегоняемых веществ, и пересчетом температур кипения. Как правило, это Т51желые фракции нефти с температурами кипения выше 350 °С склонные к термической деструкции прУ более высоких температурах, содержащие большое количество асфальтосмолистых веществ и продуктов уплотнения, имеющих высокую вязкость и поверхностное натяжение. Это предопределяет необходимость проведения перегонки при пониженных давлениях (1-1000 Па), что ведет к усложнению метода и аппаратуры. Верхний температурный предел перегонки определяется началом термического ра зпожения при рабочей температуре в колбе в лучшем случае составляет около 600 °С в пересчете на атмосферное давление. [c.58]

Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме). Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.43]
Работа со взрывоопасными веществами. 19. Работая с натрием и калием, концентрированным раствором аммиака, едкими щелочами, кислотами, взрывчатыми веществами (взрывчатыми смесями), при пониженном давлении (перегонка в вакууме, эвакуирование эксикатора), при повышенном давлении (например, с запаянными стеклянными трубками, закрытыми бутылками, автоклавами), а также выполняя все другие работы, связанные с опасностью для глаз, включая растирание едкого кали и едкого натра, надевайте на глаза защитные очки со стеклами триплекс. [c.187]
Законы Вревского широко используются на практике. Так, согласно первому закону, при понижении давления разница между составом пара и составом жидкости увеличивается (см. рис V. 11), а значит облегчается и разделение компонентов смеси. Поэтому перегонку некоторых растворов, особенно высококипящих веществ, иногда целесообразно проводить в вакууме. С помощью второго закона Вревского можно приближенно рас- считать, как надо повысить или понизить давление над раствором, чтобы добиться исчезновения в системе азеотропа, не поддающегося разделению обычными методами. [c.278]
Перегонка заключается в постепенном переходе жидкой смеси веществ в газовую фазу и в последующей конденсации паров. Этот процесс проводят в перегонном аппарате, и с его помощью можно отделить друг от друга компоненты смеси, достаточно различающиеся по температурам кипения. Перегонку можно проводить при нормальном или пониженном давлении (так называемая перегонка в вакууме), а также при пропуска НИИ водяного пара (так называемая перегонка с водяным паром). Если при перегонке нет фракций, то говорят о простой перегонке. Если же наблюдаются отдельные фракции, перегоняющиеся в определенных температурных интервалах, то говорят о дробной перегонке. [c.11]
При нагревании нефти до температуры 300° С и выше при атмосферном давлении высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав соляровой и вышекипящих фракций, подвергаются термическому разложению. Для предотвращения разложения нужно снизить температуру кипения этих фракций, что достигается двумя способами либо перегонкой при пониженном давлении (в вакууме), либо перегонкой с водяным паром. [c.111]
А. Эпихлоргидрин. В 5-литровую круглодонную колбу помещают 1350 г (988 мл, 10,5 мол.) а,у-дихлоргидрина глицерина Синт. орг. преп. , сб. I, стр. 213), 840 г (10 мол.) хорошо измельченной технической гашеной извести (88%-ной) н 840 мл воды 150°С), часто происходит их разложение. Однако эти вещества, как правило, могут быть с успехом перегнаны под уменьшенным давлением (в вакууме), так как с понижением давления снижается температура кипения вещества и возможность термического разложения уменьшается. При уменьшении давления вдвое по сравнению с атмосферным температура кипения снижается на 15—20 °С, а при остаточном давлении — в 5—10 мм рт. ст. на 100—150°С. [c.40]
Перегонку веществ, частично или полностью разлагающихся при температуре кипения при атмосферном давлении, осуществляют при пониженном давлении (в вакууме). Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка, которую применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. [c.210]
Карбэтокси-2, б-дихлор- -валеролактон (20 г) нагревают с 400 мл концентрированной соляной кислоты на водяной бане при частом встряхивании до тех пор, пока все вещество не растворится (приблизительно 1,5 часа). Затем смесь упаривают при пониженном давлении, а остаток экстрагируют эфиром. Эфирный раствор промывают небольшим количеством воды для удаления соляной кислоты, сушат сульфатом натрия и выпаривают. Оставшийся 2-карбокси-2. 5-дихлор-7-валеролактон декарбоксилируют, нагревая его в вакууме при 140°. Лактон I выделяют перегонкой. Выход 9,3 г (66%,), т. кип. при 13 мм рт. ст. 159—16Г (испр.), уд. вес 1,422 при 19°. [c.262]
Полученное та1 иы образом масло после отделения от кислоты разделяется иерегонко11. В колонне, работающей при нормальном давлении, отделяют ацетон. Затем при пониженном давлении отгоняют кумол и а-метилстирол, которые после описанной ранее очистки гидрированием возвращаются в процесс. Остаток в кумоловой колонне состоит из фенола с примесью примерно 6% ацетофенона. Эта смесь разделяется затем перегонкой в вакууме, фенол отгоняется, а ацетофеноп остается в остатке. [c.233]
Очистка растворителя. Приготовление очень чистого формамида -довольно сложная задача. Этот растворитель отличается значительной гигроскопичностью и нестабильностью. К тому же при тщательном изучении выяснилось, что фракционная перегонка не позволяет получать растворитель высокой чистоты [4]. Следы воды вызывают гидролиз растворителя с образованием аммиака и муравьиной кислоты последнюю нельзя отделить путем перегонки. Для разделения муравьиной кислоты растворитель нейтрализовался с помощью раствора NaOH с контролем по бромтимоловому синему и для отгонки воды и аммиака выдерживался при пониженном давлении при 80-90 °С. Операция повторялась четыре или пять раз до полной нейтрализации продукта, после чего он перегонялся в вакууме при 80-90°С. Дистиллят нейтрализовался и повторно перегонялся. Полученный продукт подвергался фракционной перекристаллизации для удаления воды и двуокиси углерода. Удельная электропроводность конечного продукта составляла (1-2)-10\» Ом -см он неустойчив при хранении. [c.22]
Удаление загрязнителей путем перегонки растворителя. Наиболее распространенным способом очистки растворителя, применяемого для химической чистки, является его перегонка, которая имеет очень важное значение. В настоящее время перегонный куб считается одной из обязательных принадлежностей полностью оборудованного предприятия по химчистке. Современная практика комбинирует перегонку с фильтрованием и адсорбированием. Нефтяные растворители подвергают пёрегонке в кубе с постоянным притоком жидкости при пониженном давлении, т. е. примерно от 3 до 5 дюймов ртутного столба, что соответствует приблизительно 27—26 дюймам вакуума. Перегонка хлорированных углеводородов осуществляется при атмосферном давлении. Если не считать единовременных затрат по приобретению оборудования, то сама перегонка обходится дешево. Характерным для перегонки свойством является ее неизменная способность полностью осветлять растворитель. Если же роль очистителя доверяется адсорбентам, то приходится постоянно проверять состав очищаемого растворителя в отношении достаточного наличия в нем адсорбирующего средства. [c.140]
Простая перегонка иногда используется и для очистки термонестойких и нестойких по отношению к воздуху веществ. В этих случаях процесс перегонки обычно проводят при пониженном давлении (перегонка в вакууме) с целью снижения температуры кипения очищаемого вешества или для удаления воздуха из перегонной системы. В таком варианте простая перегонка особенно часто применяется в лабораторной практике для выделения продуктов реакции из реакционной смеси. [c.50]
ЖИДКОСТИ, температуры кипения которых при обычном давлении и в вакууме лежат в пределах 50—250°. Для перегонки твердых веществ с высокой температурой плавления и кипения большей частью необходимо применять пониженное давление, при этом приходится иметь дело с температурами до 350—400° (высокотемпературная ректификация). Возгоняющиеся вещества не поддаются разделению ректификацией, поскольку отсутствует жидкая фаза, необходимая для противоточного массообмена. Как при низкотемпературной ректификации газов, так и при высокотем- [c.48]
Более глубокий вакуум создают масляными вакуум-насосами величина остаточного давления зависит от устройства насоса и от сорта применяемого масла. Обычно применяют рафинированное высококипя-щее минеральное масло, которое позволяет достигать остаточного давления от 0,1 до 0,001 мм рт. ст. Применение масел с малым давлением пара, например апьезонового и силиконового, а также бутилфталата, в диффузионных многоступенчатых насосах позволяет достигать понижения давления до 10 мм рт. ст., необходимого для высоковакуумной и молекулярной перегонки. [c.128]
В круглодонную колбу на 500 мл, снабженную механической мешалкой, помещают 34,8 г 5-метилфурфурола, 280 мл воды и 50 г ацетона. Температуру смеси доводят до 10°, после чего приливают 7,5 мл 33-проц. раствора N301 и включают мешалку. Наблюдается пожелтение раствора и небольшое разогревание. После четырехчасового перемешивания смесь выливают в делительную воронку и нейтрализуют (по лакмусу) 10-проц. раствором серной кислоты. Отделяют нижний маслообразный слой и промывают его дважды равным объемом воды. Остатки воды удаляют при пониженном давлении и продукт подвергают перегонке в вакууме при 4 мм, отбирая фракцию с т. кип. 105,5—107°. Продукт кристаллизуется уже во время перегонки. Выход 60—65% теоретического. [c.56]
Б. Эпибромгидрин. В 5-лнтровой круглодонной колбе суспендируют 2140 г (1 л, 9,8 мол.) а, —дибромгидрина глицерина (стр. 183) в 1,5 л воды, после чего в течение 15 мин. при взбалтывании постепенно прибавляют 400 г измельченной технической гашеной извести (88%-НОЙ). Затем сразу добавляют еще 400 г гашеной извести (всего 9,5 мол.) и эпибромгидрин отгоняют в вакууме так, как это описано для эпихлоргидрина (примечание 2). Нижние слои от двух таких перегонок (около 750 мл) соединяют вместе, сушат безводным сернокислым натрием и подвергают дробной перегонке при атмосферном или пониженном давлении. Выход эпибромгидрина с т. кип. 134-136° или 61—627 50 мм составляет 1130—1200 г (84—89% теоретич.). [c.574]
Четыре органические фракции соединяют и перегоняют в вакууме. Перегонку ведут до тех пор, пока температура смеси в колбе не достигнет 70°/5 мм, чтобы удалить большую часть трег-бутилового спирта. Остаток в колбе экстрагируют 2 л эфира и вытяжки обрабатывают обесцвечивающим углем и кизельгуром. После отгонки эфира на водяной бане при несколько пониженном давлении получают а, а, а, а -тетраметилтетраметилен-гликоль в виде бледно-желтого кристаллического остатка, выход которого составляет 30—45 г (41—62%, считая на взятую перекись водорода). [c.139]
Скорость поступления паров в охлаждаемую часть прибора, очевидно, определяется величиной свободного пробед а молекул. Поэтому приборы для возгонки конструируют так, чтобы расстояние между нагреваемой и охлаждаемой поверхностями было минимальным. Число столкновений молекул внутри прибора может быть также уменьшено понижением давления в приборе. Поэтому возгонка в вакууме протекает быстрее при более низкой температуре. Специальным случаем молекулярной перегонки является молекулярная возгонка, проводимая при очень низких давлениях в аппаратуре, в которой расстояние от поверхности вещества до холодильника меньше длины свободного пробега испаряющихся молекул. [c.304]
Смотреть страницы где упоминается термин Перегонка при пониженном давлении (в вакууме): [c.98] [c.7] [c.84] [c.46] [c.46] [c.30] [c.90] [c.65] [c.232] [c.38] [c.348] Смотреть главы в:

http://chem21.info/info/1462408/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Перегонка — мазут

Перегонка мазута на масла обычно ведется под вакуумом в присутствии водяного пара. [1]
Перегонка мазута по измененной технологии обеспечивает увеличение выработки фракции дизтоплива до 6 мае. [2]
Перегонка мазута на реконструированном блоке ЭДОУ-АВТ по измененному технологическому режиму обеспечивает увеличение отбора суммарного вакуумного газойля до 24 ( мас. [3]

Перегонка мазутов из нефтей промежуточного основания с получением битума осуществляется значительно труднее. Для получения битума требуемых качеств требуются и более низкое остаточное давление, и более высокая температура в зоне однократного испарения. [5]
Перегонка мазута для получения масляных фракций осуществляется в вакуумной трубчатой установке, состоящей из трубчатой печи, ректификационной колонны, системы теплообменных и холодильных аппаратов и насосного хозяйства. Процесс перегонки осуществляется под вакуумом и в присутствии перегретого пара. [6]
Перегонка мазута в вакууме для получения широкой фракции в связи с развитием каталитического крекинга имеет большое значение. Деасфальтизация пропаном дает в итоге почти те же продукты, что и первый вариант. Третий вариант наиболее широко распространен в настоящее время. Деструктивная гидрогенизация остатка применяется редко по экономическим причинам. [7]
Перегонка мазута на масла вынужденно осуществляется в условиях вакуума; нагрев мазута до температур кипения тяязлах масляных фракций лри атмосферном давлении приаоаит к их химическому разложзнию. [8]
Перегонка мазута в вакууме для получения широкой фракции в связи с развитием каталитического крекинга имеет большое значение. Деасфальтизация пропаном дает в итоге почти те же продукты, что и первый вариант. Третий вариант наиболее широко распространен в настоящее время. Деструктивная гидрогенизация остатка применяется редко по экономическим причинам. [9]
Перегонка мазута по измененной технологии обеспечивает увеличение выработки фракции дизтоплива до 6 мае. [10]
Перегонка мазута шаимской нефти по измененной технологии обеспечивает получение: 3 5 мае. [11]
Перегонка мазута шаимской нефти по измененной технологии обеспечивает получение: 3 5 мае. [12]
Перегонкой мазута под уменьшенным давлением выделяют смазочные масла. [13]
После перегонки мазута и извлечения из него солярового дистиллята для каталитического крекинга в остатке получают тяжелую высокосмолистую и высоковязкую жидкость — гудрон. Вязкость гудрона значительно превышает предусмотренную в технических условиях и стандартах на жидкое котельное топливо. [14]
После перегонки мазута и извлечения из него солярового дистиллята для каталитического крекинга в остатке получают тяжелую высокосмолистую и высоковязкую жидкость — гудрон. Вяз кость гудрона значительно превышает предусмотренную в технических условиях и стандартах на жидкое котельное топливо. [15]

http://www.ngpedia.ru/id245903p1.html

Фракционная перегонка при пониженном давлении

Вещества, кипящие при высоких температурах и подвергающиеся при этом разложению, перегоняют при уменьшенном давлении. В соответствии с уравнением Менделеева-Клаузиуса-Клапейрона существует зависимость температуры кипения жидкости от внешнего давления. Следовательно, понижая давление в перегонной установке, тем самым снижают температуру кипения данной жидкости. Для приблизительной оценки температуры кипения жидкости при определенном давлении достаточно знать температуру кипения при атмосферном давлении. Это можно сделать, используя диаграмму «давление–температура» (рис. 1).
Рис. 1 Диаграмма «температура-давление»
Пониженное давление в приборах для перегонки создается вакуумными насосами. Простейшим из них является водоструйный насос, он дает разряжение 10 мм рт. ст. Для перегонки в вакууме используют только круглодонные колбы, в том числе и приемники. «Кипелки» не работают при пониженном давлении, поэтому для обеспечения равномерного кипения жидкости в этих условиях используют тонкий капилляр, погруженный в перегоняемую жидкость. Через капилляр при перегонке входят маленькие пузырьки воздуха, которые предотвращают перегрев жидкости и обеспечивают равномерность кипения. Если перегоняемое вещество может взаимодействовать с кислородом воздуха, через капилляр вводят азот или углекислый газ. Для фракционной перегонки в вакууме используют специальный алонж «паук» — насадка с тремя и более отводами для присоединения приёмников и отвода для подключения вакуума. Прибор для перегонки соединяют с насосом при помощи толстостенных резиновых шлангов, между прибором и насосом включают ртутный манометр для измерения остаточного давления. Перед началом работы необходимо проверить герметичность прибора: все стеклянные шлифы должны быть смазаны специальной вакуумной смазкой так, чтобы соединение легко прокручивалось и шлиф был прозрачным (не было внутри пузырьков воздуха и излишка смазки вне шлифа). После того как будет достигнута герметичность установки приступают к перегонке. Включают насос, перекрывают кран сообщения с воздухом и осторожно включают манометр. Лишь после достижения постоянства разряжения в приборе начинают подогрев перегонной колбы. Скорость перегонки должна быть небольшой (не более 1 капли в секунду), иначе возможен переброс жидкости. В течении перегонки определенной фракции поддерживают постоянную температуру бани. Результаты записывают, отмечая температурный интервал и остаточное давление, например т. кип. 80-81 °С (4 мм рт. ст.). По окончании перегонки прекращают нагревание и дают колбе охладиться, и лишь затем постепенно соединяют с атмосферой. После сообщения с атмосферой вытаскивают капилляр и термометр, снимают приемники и выключают насос. Все шлифы, которые были смазаны вакуумной смазкой, необходимо вымыть от смазки ватой, смоченной неполярным растворителем, прежде, чем начинать мыть посуду водой.
1. Для перегонки каких веществ нельзя использовать вакуумную перегонку?
2. Почему нельзя использовать «кипелки» для вакуумной перегонки?
3. Какую роль выполняет капилляр, принцип его действия?
4. Почему нельзя использовать в качестве приемником плоскодонные колбы?
5. Какие существуют приемы для перегонки микроколичеств жидкости?

http://mylektsii.ru/6-152754.html

Основные схемы вакуумной перегонки мазута

Перегонку остатка из атмосферной колонны — мазута—осуществляют при пониженном давлении на вакуумном блоке установок АВТ. Если пере­гонять мазут для разделения его на фракции при атмосферном давлении (или близком к нему), это потребует нагрева его до 400°С и выше. При этом высокомолекулярные углеводороды и тяжелые смолистые соединения, вхо­дящие в состав мазута, будут, наряду с перегонкой, расщепляться с образова­нием кокса, газов разложения и более легких углеводородов. Естественно, качество целевых продуктов, получаемых в столь жестких термических усло­виях не будет отвечать заданной цели, например, получению масляных фрак­ций или сырья для каталитического крекинга.
Чтобы этого не произошло, при перегонке мазута следует понизить давление, вплоть до создания остаточного давления в системе порядка 20-40 мм рт.ст., и понизить парциальное давление нефтяных паров в ко­лонне. Такая схема перегонки осуществляется в вакуумных колоннах. Вакуум создается специальными аппаратами (барометрическими или поверхностными конденсаторами) за счет конденсации водяных паров в вакуумсоздающей системе и отсасывания несконденсированной части нефтяных паров и газов с помощью паровых эжекторов. При перегонке ма­зута под вакуумом практически исключается его разложение и достига­ется желаемое качество дистиллятов.
На современных установках вакуумной перегонки мазута реализуют­ся в основном две схемы: перегонка мазута с однократным испарением всех фракций и разделением их в одной вакуумной колонне и перегонка мазута с двухкратным испарением и разделением отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах.
Получаемые продукты при вакуумной перегонке могут быть исполь­зованы либо в качестве сырья для каталитического крекинга или гидро­крекинга, либо в качестве масляных фракций, которые после соответ­ствующего облагораживания (гидрообработки, селективной очистки, ка­талитической депарафинизации либо низкотемпературной депарафи- низации в среде растворителей, контактной доочистки и др.) могут яв­ляться различными базовыми маслами.
Как правило, для получения вакуумных газойлей с пределами выки­пания 350-500°С в качестве сырья каткрекинга или гидрокрекинга впол­не достаточно однократного испарения. Обычно вакуумные установки сооружают в едином комплексе с ат­мосферной ступенью, и таковой комплекс может работать по схеме трех- и четырехкратного испарения. В каждом конкретном случае выбор схе­мы установки является результатом многофакторного экономического анализа (качество сырья, потребности данного региона в ассортименте и количестве нефтепродуктов по ассортименту и др.).
Мазут, который выводится с низа колонны К-2 нагревается в печи П-3 и с температурой 400-420°С поступает в вакуумную колонну К-6. В этой колонне предлагается разместить 16 клапанных тарелок. С верха колонны пары отводятся к вакуумсоздающей аппаратуре. С верхней тарелки отводим утяжеленное дизельное топливо, часть которого возвращаем в колонну в качестве орошения. Боковым погоном из колонны К-6 выводим вакуумный газойль (350-490°С). Его отбор производится с 10 тарелки. Вакуумный газойль поступает в стриппинг-колонну К-6/1, в низ которой подается водяной пар. С низа колонны выводим гудрон (остаток, выкипающий при температуре выше 490°С). В нижнюю часть колонны подаем водяной пар для снижения парциального давления углеводородов. Избыток тепла в колонне снимаем циркуляционным орошением.
Схема вакуумной перегонки мазута приведена на рис. 3.4

Диаметр нижней части корпуса вакуумных колонн обычно меньше; для колонны показанной на рис.1, он равен 4 500 мм. С одной стороны, это обеспечивает меньшее время пребывания гудрона в нижней части колонны и уменьшает вероятность его термического разложения. С другой стороны, объем паров в нижней части колонны меньше, чем в верхней части, поэтому нет необходимости выполнять нижнюю часть колонны большего диаметра. В верхней части колонны паров меньше, чем в средней части, поэтому верхняя часть колонны выполненна диаметром 7000 мм.
При изготовлении вакуумных аппаратов большого диаметра должны быть обеспечены минимальные отклонения от правильной формы, так как они ведут к перенапряжениям в стенке аппарата и снижению запаса устойчивости формы корпуса.
Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. В колонне на рис.1 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продукта; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки.
В колонне применены двухпоточные ситчатые тарелки с отбойными элементами и прямоточные клапанные тарелки; последние установлены в контуре циркуляционных орошений (в верхней ,средней части) и внизу колонны. Расстояние между тарелками принято 800 мм.
4.3 основная схема блока стабилизации и вторичной ректификации бензиновой фракции
Блоки стабилизации установок АВТ предназначены для выделения из бензинов растворенных в них углеводородных газов и сероводорода.
Бензиновую фракцию 28-120 °C направляем в колонну стабилизации. Данный вариант – стабилизация бензиновой фракции в одной ректификационной колонне с отбором рефлюкса (сжиженной пропан-бутановой фракции) заданного качества и стабильного бензина с необходимым давлением насыщенных паров.
После стабилизации бензиновую фракцию 28-120 °C необходимо разделить на более узкие фракции: 28-70 °C, 70-120 °C. Для вторичной ректификации выбираем схему, состоящую из одной простой колонны. Стабильный бензин, уходящий с низа колонны стабилизации К-3, поступает в колонну К-4, где происходит разделение на фракции 28-70 °C и 70-120 °C. Фракция 28-70 °C выводится с установки, а фракция 70-120 °C поступает во вторую простую колонну К-5, предварительно нагреваясь в теплообменнике. В колонне К-5 происходит разделение фракции 70-180 °C на фракции 70-120 °C и 120-180 °C, которые выводятся с установки. Принципиальная схема блока стабилизации и вторичной ректификации бензиновой фракции представлена на рис. 3.3
Схема блока стабилизации и вторичной ректификации бензиновой фракции

http://studopedia.ru/3_25707_osnovnie-shemi-vakuumnoy-peregonki-mazuta.html

ПЕРЕГОНКА ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ

(ПЕРЕГОНКА В ВАКУУМЕ)
Перегонка в вакууме применяется,
— если перегоняемые вещества полностью или частично разлагаются при температуре кипения (при атмосферном давлении). При пониженном давлении температура кипения вещества понижается, а значит, уменьшается или полностью устраняется возможность его разложения;
— если температура кипения компонентов смеси отличаются менее, чем на 20 о С. При пониженном давлении увеличивается разница температур кипения(рис. 64).

Рисунок 64. – Установка для вакуумной перегонки.

Схема установки для перегонки при пониженном давлении показано на рис. 64. Она состоит из перегонной колбы (часто колбы Кляйзена) 1 термометра 3, холодильника 4, алонжа 5 и приемника 6. Колбу закрывают пробкой со стеклянной трубкой, оттянутой на конце в тонкий капилляр 11. Верхнюю часть этой трубки соединяют с резиновым шлангом, имеющим зажим. При пониженном давлении в колбе через этот капилляр проходят в перегоняемую жидкость пузырьки воздуха, что способствует равномерному перемешиванию и кипению жидкости. Скорость пропускания пузырьков воздуха регулируют зажимом на отрезке шлага. Чтобы зажим не полностью перекрывал резиновый шланг, в него вставляют тонкую проволоку. Перегонную колбу соединяют с нисходящим холодильником Либиха 4 с помощью насадки 2 (при использовании колбы Кляйзена насадка не применяется). Алонж 5 должен иметь отвод для соединения системы с масляным, вакуумным или водоструйным насосом 12. Если нужно собрать все фракции, входящие в состав перегоняемой смеси, применяют специализированные аллонжи («пауки»), позволяющие крепить несколько приемников (круглодонные колбочки). Давление, при котором осуществляют перегонку, измеряют ртутным манометром, присоединенным к системе. Чтобы избежать переброса продуктов в насос (при использовании масляного насоса), между ними и прибором устанавливают поглотительную систему (колонки с активированным углем и твердым гидроксидом натрия или калия). Если пользуются водоструйным насосом, то применяют предохранительную склянку. Нагревание производят с помощью электроплитки (7) с баней или без нее. Установка крепится на металлический штатив 8 с помощью муфт 9 и лапок 10.
Работа с установкой требует особого соблюдения правил техники безопасности. После того как прибор собран, необходимо убедиться в его полной герметичности и только затем заполняют перегонную колбу жидкостью. Перегонку проводят в защитных очках, а еще лучше в защитной маске. Во избежание взрыва нельзя перегонять вещества досуха. При выключении системы воздух не должен быстро входить в нее.
Создание ВаКУУМА
В химических лабораториях широко используются разнообразные вакуумные насосы. Самым простым и распространенным среди них является водоструйный насос (рис. 65, 66).
Водоструйный насос — вакуумный насос, использующий для создания разрежения струю воды, которая течёт сквозь него (рис. 65). Создаваемое разрежение определяется давлением паров воды при данной температуре, и, в случае использования холодной водопроводной воды, составляет около 20 мм. рт. ст. Водоструйные насосы изготавливаются из стекла, стали, пластмасс (тефлона) и широко используются в лабораторной практике.
В водоструйном насосе вакуум создается согласно закону Бернулли, который описывает течение жидкости по трубкам с переменным диаметром.
При стационарном течении жидкости сумма статического и динамического давлений (кинетической энергии, отнесенной к единице объема)
постоянна.

Когда трубка сужается, скорость жидкости в ней растет, и динамическое давление увеличивается. Одновременно статическое давление в узкой трубке уменьшается (поскольку сума должна быть постоянна).

Рисунок 65. Принцип работы водоструйного насоса
При переходе из широкой части трубки в более узкую степень сжатия жидкости уменьшается (давление снижается), а при переходе из более узкой части в широкую — увеличивается (давление увеличивается).
Согласно закону Бернулли, в суженной части давление будет понижено. Можно так подобрать форму трубы и скорость потока, что в суженной части давление воды будет меньше атмосферного. Если теперь присоединить к узкой части трубы отводную трубку, то наружный воздух будет засасываться в место с меньшим давлением: попадая в струю, воздух будет уноситься водой.
Именно в этом и состоит принцип водоструйного насоса. В изображенной на рис. модели водоструйного насоса засасывание воздуха производится через кольцевую щель 1, вблизи которой вода движется с большой скоростью. Отросток 2 присоединяется к откачиваемому сосуду. Водоструйные насосы не имеют движущихся твердых частей (как, например, поршень в обычных насосах), что составляет одно из их преимуществ.
Итак, главной частью водоструйного насоса являются два капилляра, вставленные один в другой.

Рисунок 66. Варианты водоструйных насосов

http://studopedya.ru/2-36119.html

Способ перегонки мазута

Использование: получение топливных масляных фракций перегонкой мазута. Сущность: гудрон из вакуумной колонны подают на отпарку в дополнительную вакуумную колонну, работающую при более низком давлении, чем давление в кубе основной колонны. Отпаренные в дополнительной колонне фракции возвращают в основную колонну с выводом гудрона с низа дополнительной колонны. В качестве испаряющего агента в основной вакуумной колонне используют пары дизельного топлива. 1 ил. 1 табл.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефтяных остаточных фракций вакуумной перегонкой.
Известен способ вакуумной перегонки мазута, при котором для утяжеления остатка и углубления отбора дистиллятных продуктов остаток отпаривают при давлении более низком, чем максимальное давление на первой стадии перегонки, а продукты отпарки после конденсации и отделения от воды смешивают с широкой масляной фракцией. При данном способе перегонки в низ вакуумной колонны подают водяной пар и в низ самостоятельной отгонной колонны тоже подают водяной пар. Для поддержания в отгонной колонне давления ниже, чем максимальное давление в основной вакуумной колонне, отгон отбирают сверху, конденсируют его вместе с водяным паром в конденсаторе и направляют в сборник, в котором вакуумсоздающим устройством поддерживают давление ниже, чем в отгонной части вакуумной колонны (автс.св. N 517620, кл. C 10 G 7/00).
Недостатком этого способа являются значительные расходы водяного пара и увлажнение продуктов переработки, а также необходимость наличия дополнительной аппаратуры для ректификации верхнего продукта вакуумного испарителя.
За прототип предлагаемого изобретения принят способ перегонки нефти по авт.св. N 1685974, кл. C 10 G 7/06.
По этому способу полуотбензиненную нефть направляют на ректификацию в атмосферную колонну. Боковым погоном колонны через стринпинг выводят фракцию дизельного топлива. Мазут с низа атмосферной колонны направляют в вакуумную колонну. Фракцию дизельного топлива из стринпинга подвергают дросселированию до давления 0,05-0,12 МПа. Образовавшуюся парожидкостную смесь направляют в сепаратор для разделения на паровую и жидкую фазы. Жидкость выводят с установки в виде готового продукта, а паровую фазу направляют в качестве испаряющего агента в низ вакуумной колонны. С низа вакуумной колонны выводят гудрон как остаток перегонки. Способ значительно снижает энергозатраты на процесс разделения, улучшает качество масляных фракций и дает возможность за счет высокой упругости паров дизельного топлива снизить давление в основной колонне.
Недостатком способа является ухудшение качества остатка из-за попадания в него тяжелых фракций дизельного топлива.
Целью изобретения является получение качественного остатка вакуумной колонны за счет уменьшения в нем содержания дизельных фракций.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе вакуумной перегонки мазута, включающем подачу орошения и испаряющего агента с получением масляных дистиллятных фракций и кубового остатка гудрона с подачей в низ колонны в качестве испаряющего агента дизельного топлива, остаток с низа вакуумной колонны направляют на отпаривание дизельных фракций в дополнительный вакуумный испаритель, откуда пары дизельно-масляных фракций направляют в верхнюю часть основной вакуумной колонны. Возврат паров дизельно-масляной фракции в верхнюю часть вакуумной колонны позволяет поддерживать более низкое давление в испарителе, чем в низу вакуумной колонны.
Сущность способа поясняется при помощи схемы, представленной на чертеже.
Мазут по линии 1 подают в вакуумную колонну 2, куда в качестве испаряющего агента по линии 3 направляют пары дизельного топлива. Гудрон (остаток) с низа вакуумной колонны 2 за счет разницы давлений поступает по линии 4 в дополнительный вакуумный испаритель 5. Пары дизельного топлива и легких масляных фракций, образующиеся в дополнительном испарителе 5 при снижении давления направляются по линии 6 в верхнюю часть вакуумной колонны 2. Вакуум в основной вакуумной колонне 2 и вакуумном испарителе 5 поддерживается вакуумной системой 7.
Для увеличения зеркала испарения в вакуумном испарителе 5 ниже ввода парожидкостной смеси установлены 3 ряда решетки со смещенными относительно друг друга ячейками. Внутри вакуумного испарителя 5 установлен сетчатый отбойник для предотвращения уноса капель жидкости с парами.
Гудрон с пониженным содержанием дизельно-масляных фракций насосом 8 откачивается из вакуумного испарителя по линии 9. Из основной вакуумной колонны по линиям 10,11,12 боковыми погонами отбираются соответственно маловязкий, средневязкий и вязкий масляные дистилляты.
Для съема тепла в вакуумной колонне 2 предусмотрены верхнее и промежуточное орошения, ввод и вывод которых осуществляется по линиям 13,14,15,16.
П р и м е р. Мазут с температурой 350 о С по линии 1 в виде парожидкостной фазы поступает в эвапорационное пространство вакуумной колонны на ректификацию. Под нижнюю тарелку вакуумной колонны 2 подают по линии 3 пары дизельного топлива.
Боковыми погонами из вакуумной колонны 2 по линиям 10,11,12 отбирают целевые масляные фракции (маловязкий, средневязкий и вязкий дистилляты). С низа вакуумной колонны 2, полученный в результате ректификации гудрон (остаток) за счет разницы давлений (самотеком) по линии 4 направляется в вакуумный испаритель 5 на доотпарку из него легких фракций.
Съем тепла в вакуумной колонне 2 осуществляется за счет верхнего циркуляционного орошения вводимого и выводимого по линиям 13 и 15 и промежуточного орошения вводимого и выводимого по линиям 14 и 16.
Количества вводимых и выводимых из вакуумной колонны 2 продуктов и орошений, а также их температуры приведены в таблице.
Перепад давления между низом вакуумной колонны 2 и вакуумным испарителем 5 обеспечивается потерей сопротивления в вакуумной колонне 2. Перепад давления поддерживают 69 мм рт.ст.
Для обеспечения увеличения температуры вспышки выводимого из дополнительного испарителя 5 гудрона перепад давлений между низом вакуумной колонны 2 и вакуумным испарителем должен составлять не менее 40 мм рт.ст.
В таблице приведены данные расчета по известному и предлагаемому способу.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет получить гудрон с уменьшенным содержанием легких фракций.
СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА в вакуумной колонне, работающей с подачей орошения и испаряющего агента, с получением масляных дистиллятных фракций и кубового остатка гудрона, с подачей в качестве испаряющего агента паров дизельного топлива, отличающийся тем, что гудрон направляют на отпаривание дизельных фракций в дополнительный вакуумный испаритель, откуда пары дизельно-масляных фракций подают на верх вакуумной колонны с поддержанием в испарителе более низкого давления, чем давление в кубе основной колонны, при этом гудрон выводят с низа дополнительного вакуумного испарителя.

http://www.findpatent.ru/patent/204/2043387.html

Техническая библиотека

Технологии // Вакуумная перегонка мазута

Вакуумная перегонка мазута

Для вакуумной перегонки мазута используется вакуумная установка топливного профиля. Основное назначение устройства — получение тжелого и легкого газойля с широким фракционным составом, а так же гудрона и затемненной фракции.
Мазут — остаток первичной перегонки нефти
Газойль вакуумный используют как сырье для установок каталитического крекинга и в некоторых случая термического.
Вакуумная установка перегоняет следующие типы мазутов:
1. Топочные мазуты — жидкое топливо, основная разновидность. Применяется в стационарных паровых котлах и промышленных печах а так же в тяжелых моторных и судовых энергеитических установках.
Вид топлива — нефтяной. Топочные мазуты получают н заводах по нефтепереработке при перегонке нефти или при переработке при высокой температуре ее промежуточных фракций (крекинге).
2. Прямогонные мазуты — представляет из себя смесь из остатков нефти с маловязкими фракциями и тяжелыми остатками. Для поддержания вязкости мазута возникает необходимость подмешивать дистилляторы к тяжелому остатку.

Установки вакуумные

Основное назначение установки вакуумной перегонки мазута топливного профиля — получение лёгкого и тяжёлого вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 — 520 °С), затемнённой фракции, гудрон.
Вакуумный газойль используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях — термического крекинга с получением дистиллятного крекинг — остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов.
Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока AT, прокачивается параллельными потоками через печь в вакуумную колонну.
Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему.
Первым и вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую (лёгкую и тяжёлую) фракцию.
Часть ее после охлаждения используется как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны.
Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку.
С нижней тарелки концентрационной части колонны выводиться затемненная фракция, часть которой используется как нижнее циркуляционное орошение, часть — может выводиться с установки или использоваться как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи.
С низа вакуумной колонны отбирается гудрон и после охлаждения в теплообменнике возвращается в низ колонны в качестве квенчинга.
В низ вакуумной колонны и змеевик печи подается водяной пар.
С верха вакуумной колонны газы разложения, водяной пар и увлекаемые нефтяные пары поступают в межтрубное пространство конденсаторов, где охлаждаются оборотной водой или хладоагентом от холодильной машины , подаваемой в трубное пространство.
Затем возможно дальнейшее охлаждение в тосольных холодильниках до температуры 10-20 °С, вследствие чего происходит конденсация большей части водяных паров.
Конденсат из блока конденсаторов по сливным трубам поступает в барометрическую ёмкость.
Вакуумный керосин через переливную перегородку ёмкости перетекает в секцию нефтепродукта, откуда по уровню откачивается с установки насосом.
Вода из ёмкости через клапан регулятор уровня, установленный на нагнетании насоса также откачивается с установки.
Небольшое количество газов разложения, попавшее с жидкостью в ёмкость, возвращается в шлемовую линию колонны перед эжекторным блоком.
В начальный период пуска нефтепродукт в ёмкость закачивается с блока АТ или из промежуточного парка.
В качестве рабочего агента в эжекторе можно использовать поток лёгкого вакуумного газойля или дизельного топлива атмосферной колонны, подаваемый с линии вакуумного блока.
Газовый поток после охлаждения в тосольном холодильнике-конденсаторе захватывается в эжекторе рабочей жидкостью и газожидкостная смесь поступает в сепаратор на разделение.
Для обеспечения разделения газов разложения, конденсата водяного пара и рабочей жидкости, а также обеспечения «гидрозатвора» при аварийной остановке сепаратор разделён на секции. Предотвращение выноса капельной жидкости и качественное отделение газов разложения перед выводом в конструкции аппарата обеспечивается узлом сепарации, оборудованным контактным устройством.
Если присутствует значительная доля сероводорода, то верхнюю часть сепаратора покрывают антикоррозийным материалом. Поступающая в сепаратор газожидкостная смесь разделяется на три потока:
1. Рабочий поток активной жидкости (лёгкий вакуумный газойль или дизельная фракция) охлаждается затем в водяном холодильнике и поступает на прием высоконапорных насосов и далее с нагнетания насосов поступает на вход в эжекторные блоки. Для предотвращения забивки сопел эжекторов механическими примесями (особенно после ремонтов и остановок) на линиях нагнетания предусматриваются фильтры.
2. Для предотвращения насыщения рабочего потока лёгкими углеводородами и накопления конденсата водяного пара в сепараторе часть рабочей жидкости (вакуумного дистиллята) выводится насосами в линию вакуумного дистиллята установки для дальнейшей переработки. Предусмотрена схема вывода пара из сепаратора. Для пополнения уровня рабочей жидкости в сепаратор подаётся свежий поток из бокового погона вакуумной колонны. При пуске установки после капитального ремонта предусматривается линия подачи вакуумного дистиллята (дизельного топлива) со стороны.
3. Газы разложения из сепаратора поступают на горелки печи, а также могут подаваться на факел.

http://neftegaz.ru/tech_library/view/4297-Vakuumnaya-peregonka-mazuta

Переработка мазута. Способы и конечные продукты переработки

В процессе переработки нефти образуется осадок – мазут. Он является тяжелым веществом, ухудшающим качество ископаемого. Именно поэтому мазут из него удаляют. Между тем он сохраняет горючие свойства, а его стоимость намного меньше, чем у бензина, керосина и дизельного топлива.

Получение мазута

Основной способ получения мазута – переработка нефти или ее продуктов. Полученная густая темно-коричневая жидкость представляет собой смесь тяжелых веществ. Реже применяется способ обогащения каменного угля и других полезных ископаемых, обладающих горючими свойствами.
На сегодняшний день все большую популярность обретает переработка шин в мазут, точнее, в маслянистую жидкость, схожую с ним по всем показателям.

Преимущества

Мазут является относительно безопасным горючим веществом. Если утечка природного газа создает серьезную угрозу взрыва, то пожар, возникший в результате розлива нефти или продуктов ее переработки, ликвидируется намного легче.
Кроме того, мазут имеет следующие преимущества:

  • невысокая стоимость;
  • способен вырабатывать большое количество электроэнергии;
  • может использоваться в сочетании с биотопливом.

Недостатки

Главным недостатком мазута является урон, наносимый окружающей среде. При его сгорании образуются такие же отходы, как при использовании угля. Далеко не каждая страна может себе позволить приобрести современные системы, уменьшающие степень токсичности выбросов.
Помимо этого, в перспективе ожидается увеличение цены на мазут, т. к. она напрямую зависит от стоимости сырой нефти.

Виды мазута

На сегодняшний день известны и широко применяются технологии получения следующих видов мазута:

  • М-40, М-100;
  • флотский Ф-5 и Ф-12;
  • прямогонный;
  • топочный;
  • котельный;
  • технологический;
  • мазут-Т;
  • негостированный.

Как правило, они применяются в котельных, различных установках и для транспортных средств.
Самым широко используемым видом мазута является топочный. Он образуется уже после первичной обработки нефти. Остальные виды вырабатываются в гораздо меньших количествах. Это обусловлено переходом на другое, более экологичное топливо.

Переработка

Масляная жидкость, полученная после первичной или вторичной перегонки нефти, используется в чистом виде как топочное масло или отправляется на установку для дальнейшего разделения его на составляющие (фракции).
Переработка мазута осуществляется вакуумным методом. Его суть состоит в следующем: в установке сырье нагревается до 430 °С. Под воздействием высоких температур начинается испарение тяжелых углеводородов. Установка по переработке мазута представляет собой ректификационную колонну. Это своеобразный сосуд, предназначенный для разделения жидкостей на отдельные фракции.
По завершению процесса крекинга в верхней части колонны образуется соляровый дистиллят, ниже – составляющие, которые служат основой для производства различных товарных масел. Для переработки мазута в топливо данные масляные фракции подвергаются дальнейшей очистке. На завершающем этапе они повторно разделяются на составляющие. Затем фракции дополнительно очищаются и в каждую часть добавляются различные примеси. В результате этого получаются масла, готовые к реализации конечному потребителю.
В самой нижней части ректификационной колонны скапливается остаток нефтепродукта. Возможно 2 варианта дальнейших действий – запускается вторичная переработка мазута либо он используется для изготовления гудрона, который, в свою очередь, нужен для производства битума и остаточных масел. Эти вещества также необходимы. К примеру, битум является материалом, который широко применяется в бытовом и дорожном строительстве. Также на его основе производятся изоляционные материалы.
Таким образом, переработка мазута является практически безотходным процессом. Ведь всем его составляющим находится применение.

Продукты переработки, их применение

Основными продуктами переработки мазута являются:

  • Котельное топливо. Самый массовый вид горючего, производимый для котельных, различных судовых установок и технологических печей. Образуется в результате первичной перегонки мазута. Критериями оценки качества служат: вязкость, содержание серы, коксуемость, температура застывания и сгорания, плотность, наличие воды и различных примесей.
  • Моторное топливо. Является горючим для двигателей внутреннего сгорания. Отличается хорошими экологическими свойствами, небольшой химической активностью и отсутствием примесей. Последние влияют на уровень вредных отложений в двигателе.
  • Дистиллятные и остаточные масла. Смазочные материалы, используемые, в основном, для уменьшения трения деталей различных механизмов и производства гидравлических жидкостей.
  • Битум. Востребованный в бытовом и дорожном строительстве материал, обладающий множеством преимуществ. Отличительная особенность битума – сопротивляемость к возгоранию. Кроме того, он имеет высокую степень устойчивости к воздействию агрессивных веществ, воды и высоких температур. Характеристики битума могут совершенствоваться за счет добавления различных химических соединений.
  • В современном мире значение нефти очень велико. Продукты переработки уникального полезного ископаемого используются в крупнейших отраслях промышленности. Мазут – масляная жидкость, полученная в процессе перегонки нефти, сохранившая ее горючие свойства и отличающаяся низкой стоимостью. Вещество применяется в качестве топлива для котельных или подвергается дальнейшей переработке для производства различных масел и битума.

    http://businessman.ru/pererabotka-mazuta-sposobyi-i-konechnyie-produktyi-pererabotki.html

    Добавить комментарий

    1serdce.pro
    Adblock detector